OKS 2551 – Ochrona cynkowa, spray

Opis produktu

Spawanie, wiercenie i cięcie przerywają warstwę cynku, odsłaniając stal na bezpośredni kontakt z wilgocią, solą i zanieczyszczeniami przemysłowymi. OKS 2551 pozwala miejscowo odbudować zabezpieczenie takich obszarów bez ponownego cynkowania całego elementu. Zawarty w preparacie wysokoczysty proszek cynkowy tworzy aktywną ochronę katodową metali żelaznych, a warstwa polimerowa domyka niewielkie uszkodzenia powłoki i ogranicza rozwój korozji.

Preparat nadaje się zarówno do napraw powierzchni galwanicznie i ogniowo ocynkowanych, jak i do gruntowania elementów, których nie można poddać cynkowaniu. Przy zachowaniu wymaganej grubości powłoki może być stosowany do poprawek ocynku ogniowego zgodnie z DIN EN ISO 1461:2022-12. Zapewnia ochronę do kategorii korozyjności C5H według DIN EN ISO 12944:2018-06, dlatego sprawdza się w obszarach o wysokiej wilgotności, agresywnej atmosferze przemysłowej oraz przy dużym obciążeniu solą w strefach nadmorskich.

OKS 2551 może pozostać samodzielną warstwą zabezpieczającą lub stanowić pierwszą powłokę przed nałożeniem lakieru, na przykład OKS 2571 albo OKS 2581. Dobra przewodność elektryczna preparatu nie pogarsza jakości zgrzewania punktowego. Zakres temperatur pracy od -70°C do +250°C pozwala zabezpieczać także elementy poddawane znacznym zmianom temperatury.

Produkt jest przeznaczony dla profesjonalnych ekip utrzymania ruchu, zakładów obróbki i montażu konstrukcji stalowych, serwisów pojazdów i statków oraz wykonawców realizujących naprawy zabezpieczeń antykorozyjnych.

Zastosowanie

• miejsca uszkodzone na powierzchniach ocynkowanych galwanicznie po spawaniu, wierceniu lub cięciu,
• lokalne naprawy ocynku ogniowego zgodnie z DIN EN ISO 1461:2022-12, przy wymaganej grubości warstwy 100 µm,
• gruntowanie konstrukcji i części z metali żelaznych, których nie można zabezpieczyć przez cynkowanie,
• elementy stalowe naprawiane w pojazdach, statkach i instalacjach przemysłowych,
• konstrukcje budowlane i mostowe, zbiorniki oraz konstrukcje wsporcze linii napowietrznych,
• kraty pomostowe, ogrodzenia, słupy sygnalizacyjne, układy wydechowe i rynny odpływowe,
• warstwa podkładowa pod powłoki nawierzchniowe, takie jak OKS 2571 i OKS 2581.

Branże

• Budowa maszyn i urządzeń
• Chemia i tworzywa sztuczne
• Metalurgia, odlewnictwo i szkło
• Papier i opakowania
• Transport i infrastruktura

Właściwości

• aktywny, katodowy mechanizm ochrony przed korozją oparty na wysokoczystym proszku cynkowym,
• samozasklepiająca warstwa polimerowa ograniczająca korozję w miejscach niewielkich uszkodzeń,
• ochrona do kategorii C5H według DIN EN ISO 12944:2018-06,
• możliwość naprawy powłok ocynkowanych ogniowo zgodnie z DIN EN ISO 1461:2022-12,
• odporność powłoki na działanie temperatur od -70°C do +250°C,
• ponad 2000 godzin w teście mgły solnej dla warstwy powyżej 70 µm utwardzanej na powietrzu,
• ponad 6000 godzin w teście mgły solnej dla warstwy powyżej 100 µm utwardzanej przez 15 minut w temperaturze +150°C,
• dobra przewodność elektryczna, bez negatywnego wpływu na jakość zgrzewania punktowego,
• możliwość stosowania jako pierwszej warstwy przed lakierowaniem,
• cynkowoszary kolor powłoki,
• wydajność około 2-3 m² z pojemnika przy grubości warstwy 70 µm.

Jak stosować?

1. Usuń luźną korozję, zgorzelinę, stare powłoki i inne zanieczyszczenia. Dla uzyskania najlepszej przyczepności najpierw oczyść powierzchnię mechanicznie, a następnie odtłuść ją środkiem OKS 2610 lub OKS 2611.
2. Przed natryskiem upewnij się, że podłoże jest metalicznie czyste, odtłuszczone i całkowicie suche. Temperatura aplikacji powinna wynosić od +10°C do +35°C.
3. Wstrząsaj pojemnikiem do chwili, gdy usłyszysz kulki mieszające, a następnie kontynuuj energiczne mieszanie przez kolejne 2 minuty.
4. Trzymaj pojemnik pionowo i nanoś preparat z odległości 20-30 cm cienkimi, równomiernymi warstwami. Wykonaj 3-4 przejścia krzyżowe albo prowadź strumień ruchami okrężnymi.
5. Unikaj miejscowego nadmiaru preparatu. Optymalna grubość gotowej powłoki wynosi 60-80 µm. Przy naprawie ocynku ogniowego zgodnie z DIN EN ISO 1461:2022-12 wymagana jest warstwa 100 µm.
6. Jeśli potrzebna jest grubsza powłoka, powtórz aplikację dopiero po odparowaniu rozpuszczalnika z poprzedniej warstwy.
7. W temperaturze +20°C pozostaw powłokę do wyschnięcia przez 5-10 minut i do pełnego utwardzenia przez 12-24 godziny. Utwardzanie w temperaturze +150°C trwa 15 minut.
8. Po zakończeniu natrysku odwróć pojemnik i rozpylaj preparat do chwili, gdy z zaworu będzie wydobywał się wyłącznie rozpuszczalnik.

Produkt stosuj w warunkach przewidzianych dla profesjonalnych wyrobów aerozolowych i zgodnie z aktualną kartą charakterystyki.

Dostawa i płatność

Produkty dostępne w magazynie wysyłamy zwykle w ciągu 24 godzin przy zamówieniu złożonym do godziny 12:00. Standardowy czas realizacji wynosi do 2 dni roboczych. Produkty dostępne na zamówienie realizujemy zwykle w terminie 7–21 dni roboczych. Sklep prowadzi sprzedaż online i realizuje zamówienia wysyłkowo.