Metalurgia, odlewnictwo i szkło

Metalurgia, odlewnictwo i szkło w wymagających warunkach pracy

Żar bijący od pieców, unoszący się pył, odpryski materiału i maszyny przenoszące wielotonowe ładunki tworzą środowisko, w którym standardowe rozwiązania szybko osiągają granice swoich możliwości. Podzespoły pracują pod naciskiem, są narażone na uderzenia i drgania, a temperatura może znacząco zmieniać się nawet w obrębie jednego urządzenia.

W hutach, odlewniach oraz zakładach szklarskich liczy się nie tylko odporność preparatu na chwilowy wzrost temperatury. Równie ważne jest zachowanie przyczepności, zdolności przenoszenia obciążeń i odpowiedniej konsystencji przez cały okres pomiędzy przeglądami. Utrata warstwy ochronnej może przyspieszyć zużycie łożysk, łańcuchów, prowadnic, przekładni i połączeń, od których zależy ruch większych zespołów maszyny.

Oferta OKS obejmuje smary wysokotemperaturowe, oleje do łańcuchów, pasty montażowe, suche materiały smarujące, preparaty czyszczące oraz zabezpieczenia antykorozyjne wykorzystywane przy obsłudze wyposażenia ciężkiego przemysłu. Każda z tych grup odpowiada na inny rodzaj obciążenia, dlatego miejsce aplikacji i charakter pracy podzespołu mają większe znaczenie niż samo określenie branży.

Trzy obszary przemysłu, różne punkty krytyczne

Metalurgia: od przygotowania wsadu po obróbkę gotowego wyrobu

Produkcja i przetwarzanie metalu angażują rozbudowane ciągi urządzeń. Transportery, samotoki, walcarki, suwnice, wentylatory, przekładnie i układy prowadzące muszą współpracować pomimo wysokiej temperatury otoczenia oraz obecności zgorzeliny i pyłu. Wiele maszyn działa przez całą dobę, a możliwość ich zatrzymania jest podporządkowana harmonogramowi całego zakładu.

Łożyska znajdujące się blisko gorących stref wymagają preparatów odpornych na starzenie termiczne. Łańcuchy potrzebują oleju, który dotrze do sworzni i pozostanie na powierzchni mimo ruchu oraz podwyższonej temperatury. Otwarte przekładnie, prowadnice i elementy wolnoobrotowe są natomiast narażone na naciski, przy których zwykła warstwa olejowa może nie zapewniać wystarczającego rozdzielenia współpracujących powierzchni.

Osobnym wyzwaniem są połączenia śrubowe i pasowane umieszczone w pobliżu pieców oraz urządzeń grzewczych. Wielokrotne nagrzewanie i chłodzenie sprzyja zapiekaniu gwintów, korozji oraz utrudnionemu demontażowi. Pasty przeznaczone do wysokich temperatur tworzą warstwę oddzielającą powierzchnie, dzięki czemu ograniczają ryzyko uszkodzenia elementów podczas późniejszej naprawy.

Odlewnictwo: precyzja w sąsiedztwie ciekłego metalu

Odlewnia łączy wysoką temperaturę z dużymi siłami i koniecznością zachowania powtarzalności. Piece, urządzenia transportujące, maszyny odlewnicze, prasy, stoły oraz mechanizmy obsługujące formy pracują w otoczeniu piasku, pyłu i gorących cząstek materiału. Preparat wykorzystany w takim miejscu nie powinien łatwo spływać, rozpryskiwać się ani tworzyć nadmiernych ilości twardych osadów.

W odlewaniu ciśnieniowym szczególnie wymagającym obszarem jest mechanizm tłoka. Musi on poruszać się płynnie i zachować właściwe uszczelnienie pomimo kontaktu z wysoką temperaturą oraz dużym ciśnieniem. Odpowiednia warstwa smarna chroni współpracujące powierzchnie i wspiera powtarzalne działanie układu w kolejnych cyklach.

Prowadnice, sworznie, wypychacze i elementy zamykające formy są z kolei narażone na regularne obciążenia udarowe. Powstające luzy mogą wpływać na dokładność pracy i zwiększać zużycie pozostałych części. Preparaty o wysokiej zdolności przenoszenia nacisków zabezpieczają powierzchnie w punktach, w których niewielki ruch odbywa się pod bardzo dużym obciążeniem.

Przemysł szklarski: setki ruchów przy każdej partii produkcyjnej

Wytwarzanie opakowań szklanych, szyb i elementów technicznych odbywa się przy bardzo wysokiej temperaturze oraz dużej częstotliwości pracy urządzeń. Maszyny formujące szkło wykonują ogromną liczbę powtarzalnych ruchów, a każda sekcja może zawierać wiele punktów wymagających ochrony przed tarciem.

Łańcuchy transportowe, mechanizmy formujące, nożyce, prowadnice i łożyska funkcjonują blisko rozgrzanego materiału. Preparat powinien docierać do miejsca współpracy części, nie opuszczać go zbyt szybko i pozostawiać możliwie mało pozostałości. Osady powstające wskutek działania temperatury mogą ograniczać ruch mechanizmów, zwiększać nakłady związane z czyszczeniem, a w niektórych miejscach wpływać na jakość wytwarzanego szkła.

Duże znaczenie ma także uszczelnienie elementów pracujących w warunkach cieplnych. Właściwa konsystencja preparatu ogranicza jego wypływanie z punktu smarowania, a odporność na starzenie pozwala utrzymać ochronę podczas kolejnych cykli nagrzewania i chłodzenia.

Ochrona, która musi sprostać więcej niż wysokiej temperaturze

Temperatura maksymalna nie opisuje całej pracy preparatu

Wartość podana jako górna granica temperatury jest ważnym parametrem, ale sama nie przesądza o przydatności produktu. Inaczej zachowuje się preparat pracujący stale w gorącym łożysku, a inaczej środek naniesiony na połączenie śrubowe, które jest nagrzewane tylko okresowo. Znaczenie mają również czas ekspozycji, dostęp powietrza, prędkość ruchu i możliwość odprowadzania ciepła.

Przy długotrwałym oddziaływaniu temperatury olej może odparowywać, a pozostałe składniki mogą tworzyć suchą warstwę lub osad. W niektórych punktach korzystne będzie zastosowanie stabilnego smaru plastycznego, w innych oleju zdolnego do penetracji ogniw łańcucha, pasty oddzielającej powierzchnie albo suchego materiału smarującego przeznaczonego do pracy po odparowaniu nośnika.

Warstwa ochronna pod wpływem pyłu, uderzeń i drgań

Zanieczyszczenia obecne w hutach i odlewniach mogą przedostawać się pomiędzy współpracujące części. Drobiny metalu, piasek i pył działają ściernie, szczególnie gdy zostaną związane przez nadmierną ilość lepkiego preparatu. Z tego powodu liczy się nie tylko odporność smaru, ale także sposób, w jaki utrzymuje się on na powierzchni i reaguje na zabrudzenia.

W częściach wykonujących ruch obrotowy preparat jest dodatkowo poddawany działaniu siły odśrodkowej. Na pionowych prowadnicach może spływać, a przy uderzeniach i drganiach jest wypierany ze strefy kontaktu. Rozwiązania o odpowiednich właściwościach adhezyjnych pozostają w punkcie smarowania i zapewniają ochronę bez konieczności nanoszenia nadmiernej ilości produktu.

Czystość maszyny i ograniczenie twardych pozostałości

Zwęglone resztki oleju, stary smar połączony z pyłem oraz pozostałości past montażowych utrudniają ocenę stanu podzespołu. Mogą również blokować kanały smarne i uniemożliwiać dotarcie świeżego preparatu do powierzchni roboczej. Regularne usuwanie takich zanieczyszczeń jest istotne zwłaszcza w maszynach wysokotemperaturowych.

Preparaty czyszczące pozwalają usuwać oleje, smary, pozostałości uszczelnień, klejów i inne osady spotykane podczas prac technicznych. Czysta powierzchnia ułatwia zauważenie pęknięć, korozji i śladów przegrzania. Zapewnia również lepsze warunki do nałożenia nowej warstwy ochronnej.

Korozja występuje także w gorącym zakładzie

Wysoka temperatura nie eliminuje zagrożenia korozją. Woda wykorzystywana do chłodzenia, wilgotne powietrze, postoje maszyn oraz nagłe zmiany temperatury mogą prowadzić do kondensacji na metalowych powierzchniach. Problem dotyczy zarówno części zamontowanych w urządzeniach, jak i podzespołów oczekujących w magazynie.

Ochrona antykorozyjna zabezpiecza odkryte powierzchnie, części zamienne, narzędzia oraz elementy wyłączonych maszyn. Ma to znaczenie szczególnie podczas dłuższych remontów, kiedy oczyszczone komponenty pozostają poza urządzeniem i są pozbawione naturalnej warstwy olejowej.

Mniej nieprzewidzianych napraw w kosztownym ciągu technologicznym

W ciężkim przemyśle uszkodzony podzespół rzadko jest problemem wyłącznie jednego stanowiska. Awaria napędu transportera może ograniczyć dopływ materiału, zatrzymanie suwnicy utrudnić obsługę hali, a niesprawny mechanizm maszyny formującej zakłócić pracę kolejnych sekcji. Czas potrzebny na schłodzenie, zabezpieczenie i ponowne uruchomienie wyposażenia dodatkowo wydłuża przestój.

Odpowiednia ochrona cierna nie usuwa wszystkich przyczyn awarii, ale ogranicza jedną z najważniejszych: zużycie współpracujących powierzchni. Ułatwia również demontaż połączeń, utrzymuje ruchomość mechanizmów i zabezpiecza metal podczas przerw w eksploatacji. Efektem może być dłuższa praca podzespołów oraz mniejsza liczba interwencji wykonywanych poza zaplanowanym remontem.

Produkty OKS dostępne w Megart odpowiadają na zróżnicowane potrzeby zakładów metalurgicznych, odlewni i producentów szkła. Obejmują rozwiązania do gorących łożysk, mocno obciążonych połączeń, łańcuchów, prowadnic oraz powierzchni narażonych na korozję. Wybór preparatu można oprzeć na rzeczywistym miejscu pracy i rodzaju obciążenia, bez sprowadzania wszystkich punktów maszyny do jednego uniwersalnego rozwiązania.