Papier i opakowania

Od masy włóknistej do gotowego papieru

Maszyna papiernicza łączy w jednej linii wodę, parę, wysoką temperaturę, duże prędkości i precyzyjnie kontrolowany ruch. Powstająca wstęga przechodzi przez kolejne sekcje bez możliwości swobodnego zatrzymywania urządzenia. Nierówna praca rolki, wzrost oporów w łożysku albo zakłócenie napędu może wpłynąć na jakość papieru i ciągłość całej produkcji.

Warunki zmieniają się wraz z przemieszczaniem materiału. Początkowo dominuje wilgoć, następnie pojawia się intensywne suszenie, a na końcu szybkie nawijanie, wygładzanie i cięcie. Każda część linii stawia inne wymagania przed olejami, smarami i preparatami technicznymi. Produkty OKS pozwalają chronić podzespoły w otoczeniu, w którym zwykły preparat może zostać wypłukany, przegrzać się albo związać z pyłem papierniczym.

Wilgotny początek produkcji

W sekcjach przygotowania masy i formowania papieru wyposażenie pracuje w pobliżu znacznych ilości wody. Bębny, mieszalniki, pompy, napędy i elementy prowadzące są narażone na wilgoć, rozpryski oraz częste mycie. Woda przedostająca się do punktu smarowania może pogorszyć właściwości warstwy ochronnej i sprzyjać korozji metalowych powierzchni.

W takich miejscach znaczenie ma przyczepność preparatu oraz jego zdolność do utrzymania się na części pomimo kontaktu z wodą. Ochrona łożysk, sworzni i mechanizmów regulacyjnych ogranicza zużycie powierzchni, a odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne przydaje się również podczas postojów i prac remontowych.

Gorąca strefa suszenia

W części suszącej wilgotna wstęga papieru styka się z ogrzewanymi cylindrami, a podzespoły znajdujące się w ich sąsiedztwie są poddawane długotrwałemu działaniu temperatury. Łożyska, łańcuchy i mechanizmy napędowe potrzebują preparatów, które nie tracą szybko konsystencji i nie tworzą nadmiernej ilości twardych pozostałości.

Nie wystarczy, aby produkt wytrzymał krótki kontakt z gorącą powierzchnią. Powinien zachować swoje właściwości przez wiele godzin pracy, przy jednoczesnym ruchu, nacisku i dopływie świeżego powietrza. Odporność na starzenie termiczne ogranicza częstotliwość dosmarowywania oraz ryzyko pozostawienia podzespołu bez właściwej ochrony.

W przypadku łańcuchów liczy się również możliwość dotarcia oleju do sworzni i tulejek. Po naniesieniu preparat powinien pozostać wewnątrz ruchomego połączenia zamiast rozpryskiwać się pod wpływem prędkości. Pozwala to chronić najbardziej obciążone powierzchnie bez nadmiernego zanieczyszczania otoczenia maszyny.

Wygładzanie, nawijanie i cięcie

Po wysuszeniu papier trafia do urządzeń, w których duża prędkość musi łączyć się z dokładnym prowadzeniem materiału. Kalandry, nawijarki, przewijarki i krajarki zawierają liczne łożyska, przekładnie, prowadnice oraz mechanizmy regulujące położenie i naprężenie wstęgi.

Nierównomierny ruch może powodować marszczenie, zmianę napięcia albo problemy z zachowaniem wymiarów gotowego produktu. Odpowiednie smarowanie zmniejsza opory i wspiera spokojną pracę elementów wykonujących częste korekty położenia. Preparat nie powinien przy tym wydostawać się z punktu aplikacji i trafiać na papier.

Gdy stan maszyny wpływa na jakość materiału

W branży papierniczej skutki niewłaściwej ochrony podzespołu mogą być widoczne bezpośrednio na gotowym wyrobie. Kropla oleju pozostawia plamę, nierówno obracająca się rolka zmienia prowadzenie wstęgi, a drgania mechanizmu mogą pogarszać dokładność cięcia. Problem techniczny szybko staje się więc problemem jakościowym.

Szczególnie istotna jest kontrola ilości preparatu. Nadmiar może wypływać z łożyska, przyciągać pył i rozprzestrzeniać się po maszynie. Zbyt mała ilość nie utworzy natomiast trwałej warstwy oddzielającej powierzchnie. Właściwa konsystencja oraz przyczepność pozwalają utrzymać produkt tam, gdzie jest potrzebny.

Znaczenie ma też czystość preparatu i jego zachowanie podczas długiej eksploatacji. Smar połączony z pyłem włóknistym może tworzyć gęsty osad utrudniający ruch mechanizmów. W miejscach szczególnie podatnych na zabrudzenia przydatne bywają rozwiązania tworzące cienką warstwę albo suche materiały smarujące, które nie pozostawiają typowej mokrej powierzchni.

Pył papierniczy jako dodatkowe obciążenie

Cięcie, składanie i obróbka papieru prowadzą do powstawania drobnych włókien. Osadzają się one na prowadnicach, łańcuchach, czujnikach i pozostałych elementach urządzenia. Jeżeli połączą się z wyciekającym olejem lub zbyt dużą ilością smaru, tworzą zabrudzenie, które trudno usunąć bez zatrzymania maszyny.

Dobór konsystencji powinien uwzględniać zarówno obciążenie mechaniczne, jak i czystość otoczenia. W niektórych miejscach potrzebny jest silnie przylegający preparat, w innych korzystniejsza będzie cienka, mniej podatna na gromadzenie włókien warstwa. Pozwala to ograniczyć tarcie bez tworzenia dodatkowego źródła zabrudzeń.

Materiały wykraczające poza stal

Nowoczesne maszyny papiernicze i opakowaniowe wykorzystują nie tylko elementy metalowe. W prowadnicach, uszczelnieniach i częściach ślizgowych występują tworzywa sztuczne, elastomery, ceramika oraz materiały kompozytowe. Olej lub smar powinien być zgodny z powierzchniami, z którymi pozostaje w kontakcie.

Nieodpowiedni skład może wpływać na twardość uszczelnienia, powodować zmianę wymiarów tworzywa albo prowadzić do utraty elastyczności. Preparaty przeznaczone do takich połączeń chronią strefę tarcia bez pogarszania właściwości zastosowanych materiałów.

Inny rytm produkcji opakowań

W zakładach opakowaniowych materiał nie przechodzi przez rozległą sekcję mokrą, ale jest wielokrotnie podawany, zaginany, wykrawany, klejony, drukowany i transportowany. Maszyny pracują szybko, a serie produkcyjne mogą zmieniać się w ciągu dnia. Mechanizmy regulacyjne i prowadzące muszą płynnie dostosowywać się do innych formatów bez utraty dokładności.

Produkcja tektury falistej obejmuje dodatkowo działanie temperatury, pary i kleju. Walce, łożyska i napędy tekturnic pracują pod obciążeniem, podczas gdy pozostałości klejące mogą gromadzić się w pobliżu ruchomych części. Wykrawarki, składarko sklejarki, laminatory i przenośniki mają z kolei wiele punktów wykonujących krótkie, powtarzalne ruchy.

Łańcuchy, prowadnice i mechanizmy zmiany formatu

Linie do produkcji opakowań zawierają rozbudowane systemy transportowe. Łańcuchy, rolki i prowadnice odpowiadają za zachowanie pozycji arkusza lub gotowego pudełka. Ich praca musi być równomierna, ponieważ nawet niewielkie przesunięcie może utrudnić prawidłowe drukowanie, wykrawanie, klejenie albo zamknięcie opakowania.

Mechanizmy zmiany formatu są często regulowane i ponownie blokowane. Ochrona śrub, wrzecion, sworzni i powierzchni ślizgowych ułatwia wykonywanie tych ruchów oraz ogranicza ryzyko zatarcia. Pasty montażowe mogą być stosowane na połączeniach wymagających późniejszego demontażu, natomiast oleje i smary odpowiadają za bieżącą pracę ruchomych części.

Klej, farba i pozostałości produkcyjne

Maszyny opakowaniowe mają kontakt z klejami, farbami, pyłem i drobnymi fragmentami obrabianego materiału. Zanieczyszczenia mogą utrudniać ruch prowadnic, osadzać się na rolkach albo zasłaniać miejsca wymagające kontroli. Ich usunięcie jest potrzebne przed nałożeniem świeżego preparatu oraz podczas oceny stanu mechanizmu.

Techniczne środki czyszczące pomagają usuwać tłuste osady i pozostałości po materiałach wykorzystywanych przy produkcji. Rodzaj preparatu powinien być dopasowany do czyszczonej powierzchni, aby nie uszkodzić tworzyw, powłok, uszczelnień ani elementów drukujących.

Ochrona maszyn bez ryzyka zabrudzenia opakowania

W przemyśle opakowaniowym środek eksploatacyjny nie powinien wpływać na wygląd, zapach ani właściwości gotowego wyrobu. Ma to szczególne znaczenie w przypadku opakowań przeznaczonych do żywności, kosmetyków i produktów farmaceutycznych. Potencjalna droga kontaktu preparatu z materiałem powinna zostać uwzględniona przy wyborze rozwiązania.

Jeżeli przypadkowy kontakt z żywnością lub powierzchnią mającą z nią styczność nie może być całkowicie wykluczony, konieczne może być zastosowanie produktu posiadającego właściwą klasyfikację. Nie każdy punkt tej samej maszyny wymaga identycznego preparatu. Zamknięta przekładnia umieszczona poza strefą produktu działa w innych warunkach niż prowadnica znajdująca się bezpośrednio nad linią transportową.

Ograniczenie wycieków, rozpryskiwania i gromadzenia osadów sprzyja utrzymaniu czystości urządzenia. Jednocześnie trwała warstwa ochronna zmniejsza zużycie części, które przy dużej prędkości produkcji wykonują miliony powtarzalnych ruchów.

Wsparcie całodobowej produkcji papieru i opakowań

Planowany postój maszyny papierniczej lub linii opakowaniowej wymaga koordynacji wielu prac. Nieplanowane zatrzymanie pojawia się natomiast w najmniej dogodnym momencie i może pozostawić niedokończoną partię materiału w urządzeniu. Z tego powodu preparaty stosowane w krytycznych podzespołach powinny zapewniać ochronę odpowiadającą rzeczywistym temperaturom, prędkościom i warunkom otoczenia.

Rozwiązania OKS dostępne w Megart obejmują produkty przeznaczone do łożysk, łańcuchów, przekładni, prowadnic, połączeń montażowych i powierzchni zagrożonych korozją. Uzupełniają je preparaty do czyszczenia oraz konserwacji maszyn. Pozwala to zabezpieczyć wyposażenie pracujące na różnych etapach produkcji papieru, tektury i gotowych opakowań bez sprowadzania całej linii do jednego rodzaju środka.

Dobrze dopasowana ochrona techniczna wspiera równy ruch urządzeń, ogranicza liczbę interwencji i pomaga zachować czystość gotowego wyrobu. W branży, w której materiał porusza się nieprzerwanie przez wiele współpracujących sekcji, właśnie ta stabilność decyduje o wykorzystaniu możliwości całej maszyny.